Catenva

Tableros contrachapados; requisitos generales

La demanda de los tableros contrachapados está en aumento gracias a sus múltiples aplicaciones. De todos los tableros de madera, el contrachapado es uno de los más conocidos no solo por su versatilidad si no por todos los tipos que podemos encontrar en el mercado.

En Catenva, somos referentes en la fabricación de tableros contrachapados de madera de chopo. Estamos comprometidos con la calidad para ofrecer los mejores productos a nuestros clientes, y con la sostenibilidad del planeta.

Tablero contrachapado; definición y características

Podríamos definir un tablero contrachapado como aquel que se obtiene del encolado de chapas de madera con las fibras consecutivas para equilibrar el tablero. Es decir, es un tablero formado por la unión de varias chapas de madera natural prensadas y coladas para conseguir uno de los materiales más versátiles y de más calidad.

Aunque los espesores pueden variar de unos tableros a otros, lo normal es que lo encontremos entre 2-3 milímetros. Una de las principales características de este tablero es su resistencia, gracias a la unión de capas con las fibras alternas y al encolado y prensado de estas se consigue mayor uniformidad y resistencia.

Además, como resultado de su proceso de fabricación los tableros contrachapados son muy estables a la par de ligeros, ya que las principales especies utilizadas en España para su fabricación son maderas blandas como el pino, y el chopo.

Pero estas no son las únicas características. Los tableros contrachapados de chopo poseen excelentes propiedades aislantes, así como, un buen comportamiento frente a la humedad y al fuego gracias a los tratamientos que se le aplican.

Como hemos nombrado anteriormente, existen infinidad de tipos de tableros contrachapados. Estos varían mucho según la madera utilizada, la calidad de la chapa, el espesor o el tipo de encolado. Aunque se denominan tableros contrachapados, cada uno de forma individual tiene unas características concretas.

Requisitos generales para el uso de tableros contrachapados

La norma UNE- EN 636 determina la clasificación del tablero contrachapado en función de las condiciones ambientales donde se vaya a utilizar. Las condiciones quedan definidas en la Norma UNE-EN 335 Parte 3 Sección 4.2 clases de riesgo de madera contrachapada, para uno en condiciones secas, húmedas y exteriores. Podemos determinar 3 condiciones.

Condición 1 - Ambiente seco: Tablero contrachapado utilizado en aplicaciones interiores donde no hay riesgo de que puede mojarse. Clase de riesgo 1

Condición 2 – Ambiente húmedo: Tablero contrachapado utilizado en aplicaciones exteriores pero protegida de agua. Clase de riesgo 2.

Condición 3 – Ambiente exterior: Tablero contrachapado que va a ser utilizado en ambientes exteriores extremos. Definido en la Clase de riesgo 3.

La norma UNE-EN 636 también prescribe la calidad estética o decorativa del tablero contrachapado al establecer los criterios generales para la clasificación de madera por su aspecto superficial. Desde el punto de vista comercial, nos referimos a la combinación de las calidades de las caras externad del tablero contrachapado.

• E: (Nudos Blancos Inexistentes. Nudos Negros Inexistentes. Nudos saltados Inexistentes. Grietas Inexistentes. Se admite una ligera variación de color suave. Variación de color fuerte Inexistente)
• I: (Se admiten hasta 3 nudos blancos por m2. Se admiten nudos negros hasta un diámetro individual de 15 mm. Un máximo de 2. No se admiten nudos saltados. Se admiten grietas hasta un ancho de 3 mm. y un largo de 100 mm. Masilladas. Se admite variación de color suave hasta 1/3 de la chapa No se admite variación de color fuerte)
• I/II: (Se admiten nudos blancos Se admiten hasta 10 nudos negros con un tamaño máximo de 20 mm. masillados. Se admiten hasta 10 nudos saltados con un tamaño máximo de 20 mm. masillados. Se admiten hasta 3 grietas con un largo de 1/5 de la chapa y un ancho de 10 mm. masilladas. Se admite variación de color suave. Se admite variación de color fuerte)
• II/III: Chapa C mejorada con grietas limitadas hasta 3 mm (1 / 8 pulgadas) de ancho y los agujeros limitados a 6 mm (1 / 4 pulg) x 12,5 mm (1 / 2 pulg.) Admite algunos granos quebrados debido a los defectos de lijado o fibras sueltas, pero no están permitidas las fracturas. Reparaciones sintéticas permitidas.
• III: (Se admiten nudos blancos. Se admiten nudos negros hasta un tamaño de 40 mm. Se admiten nudos saltados hasta un tamaño de 40 mm. masillados. Se admiten grietas hasta 1/3 de la chapa y un ancho de 20 mm. masilladas. Se admite variación de color suave. Se admite variación de color fuerte)
• IV: (Se admiten nudos blancos. Se admiten nudos negros. Se admiten nudos saltados. Se admiten grietas. Se admite variación de color suave. Se admite variación de color fuerte)

Queremos dejar claro, que esta norma no aplica a tablero contrachapado recubierto.

Fabricantes de tableros contrachapados de madera

En CATENVA, somos fabricantes de tableros contrachapados de chopo. Destacamos por la calidad y la fiabilidad de nuestros productos. Ofrecemos gran versatilidad a la hora de fabricar nuestros tableros contrachapados pudiendo adaptarnos perfectamente a las exigencias de nuestros clientes.

Aun así, si tienes alguna duda acerca de los tableros contrachapados de madera o necesitas un tablero contrachapado a medida y de calidad, puedes ponerte en contacto con nosotros pinchando aquí. Estaremos encantados de poder ayudarte.

by Catenva

Ventajas de apostar por nuestros tableros contrachapados de chopo

En Catenva nos dedicamos a la fabricación de tableros contrachapados de chopo y de pino desde 1984. Estamos especializados en satisfacer con éxito total las necesidades de nuestro cliente. Contamos con la mayor experiencia en el sector y con un amplio equipo de profesionales que le acompañaran durante el proceso de compra para conseguir el tablero contrachapado que mejor se ajuste a sus necesidades.

Read more

by Catenva

Calidad del tablero contrachapado de chopo

El tablero contrachapado se trata de un tablero de madera que está formado por diferentes chapas de madera natural obtenidas del tronco que son unidas y prensadas, para dar lugar a un tablero mucho más resistente y estable.

Los tableros contrachapados están formados por un número impar de chapas, las cuales poseen un grosor de entre 2 y 3 milímetros y que se unen alternando las direcciones de la veta mediante colas, adhesivos y un prensado. Gracias a esto, el tablero contrachapado adquiere características destacadas, como su ligereza, resistencia frente a golpes, resistencia a la humedad, capacidad aislante, resistencia al fuego, asi como, su fácil manipulación y trabajabilidad, las cuales le hacen diferenciarse del resto de productos madereros.

Y es que, los tableros contrachapados de madera se han convertido en uno de los productos madereros más demandados en la actualidad por ser un producto con una enrome versatilidad que le permite ser destinado a diversos usos, tanto en trabajos decorativos, fabricación de mobiliario, elaboración de cubiertas, construcción de cerramientos, forjados, revestimientos y fabricación de barcos y aviones.

No obstante, el hecho de una gran disponibilidad y abundancia del producto en el mercado no quiere decir que todos sean perfectos e idóneos para el uso que se le va a proporcionar. Gracias a la gran variedad de adhesivos (componente principal formaldehido), especies madereras, y tipos de tableros contrachapados, cada uno de ellos serán más adecuados para unos usos que para otros.

Queremos recordarte que gran parte de las características de los tableros están definidos por la especie que forma el tablero contrachapado, la calidad de la chapa y el espesor del tablero.

Todo esto, es la razón principal por la que a nivel mundial existe un amplio numero de normativas que regularizan la calidad de los tableros contrachapados. Destacan la norma ISO 12465, Plywood ─ Specifications, EN 636, Plywood – Specification, UNE-EN 636, Tableros contrachapados.

¿Cómo saber si la calidad del tablero contrachapado?

A la hora de realizar la adquisición del tablero contrachapado es importante tener en cuenta si este o la empresa que lo proporciona poseen un certificado de calidad, a través del cual se puede garantizar dicho requisito. Esto se debe a que hoy en día se da la existencia de una gran cantidad de normativas a nivel mundial que obligan a los fabricantes de este producto maderero a certificarlo, así como también certificar la actividad y los procesos llevados a cabo para la obtención de este.

Como hemos comentado, la calidad de un tablero contrachapado está determinada en función de las materias primas utilizadas durante su fabricación y las características técnicas del tablero. No obstante, existe variabilidad entre requisitos de diferentes certificaciones y sellos. Por ejemplo, en el caso del sello de Calidad de AEFCON, las especies de madera admitidas para recibir dicho sello de calidad son eucalipto, chopo y coníferas.

Para poder obtener este Sello de Calidad de AEFCON es necesario realizar un ensayo inicial tipo (EIT) y controlar la producción del tablero a cargo de AIDIMME. El control consiste en recoger muestras de la producción y realizar los ensayos de control de producción en fábrica anualmente, como:

• Calidad del tablero, según normas UNE-EN 635-1:1995, UNE-EN 635-2:1996 y UNE-EN 635-3:1996
• Encolado, según norma UNE-EN 314-2:1994
• Emisión de formaldehído, según norma UNE-EN ISO 12460-3:2016 (antigua UNE-EN 717-2)
• Tolerancia dimensional, según normas UNE-EN 324-1:1994 y UNE-EN 324-2:1994
• Densidad, según norma UNE-EN 323:1994
• Humedad, según norma UNE-EN 322: 1994
• Resistencia a flexión, según norma UNE-EN 310:1994
• Módulo de elasticidad, según norma UNE-EN 310:1994

Y es que, en función de la especie maderera a partir de la cual se obtengan las chapas de madera que conforman el tablero, se obtendrá una calidad, un espesor y un adhesivo adecuado a todo ello. Asimismo, se ha de tener especial cuidado con el adhesivo empleado para la unión de las diferentes chapas, ya que a pesar de que algunos de estos suponen una excelente adhesión de las chapas, también pueden causar problemas en la salud de las personas, por lo que los certificados de calidad y las normativas acerca de ello garantizarán su seguridad.

Entre otros requisitos para completar una calidad correcta son, su resistencia a la humedad, al esfuerzo de cizallamiento, también las dimensiones del tablero y niveles de emisión de formaldehídos.

Durante todas las etapas del proceso de fabricación del tablero contrachapado se controlan los espesores de las chapas, la cantidad de adhesivo, las dimensiones del tablero y la calidad del encolado.

Proveedores de tablero contrachapado de calidad

En CATENVA, somos fabricantes de tableros contrachapados de chopo. Destacamos por la calidad y la fiabilidad de nuestros productos.

Ofrecemos gran versatilidad a la hora de fabricar nuestros tableros contrachapados pudiendo adaptarnos perfectamente a las exigencias de nuestros clientes.

Aun así, si tienes alguna duda acerca de los tableros contrachapados de madera o necesitas un tablero contrachapado a medida y de calidad, puedes ponerte en contacto con nosotros pinchando aquí. Estaremos encantados de poder ayudarte.

by Catenva

Cómo fabricamos los tableros contrachapados en Catenva

En Catenva nos dedicamos a la fabricación de tableros contrachapados de madera de chopo, pino y otras variedades desde 1984. Contamos con una experiencia de más de 35 años en el sector y con una inversión constante para la mejora de nuestra actividad y, por ende, de nuestro producto final. Siempre trabajamos con los mejores estándares de productividad, desempeño, competitividad, sostenibilidad y calidad.

Read more

by Catenva

Evolución del tablero contrachapado

El tablero contrachapado se ha convertido en uno de los materiales de construcción más populares, gracias a sus propiedades útiles, como la capacidad para resistir la humedad y la alta resistencia. En muchos artículos, hemos hablado de todas las aplicaciones del tablero contrachapado, así como sus características y propiedades. Sin embargo, en el artículo de hoy haremos un repaso por la evolución del tablero contrachapado a lo largo de la historia.

Historia del tablero contrachapado

Edad antigua

El tablero contrachapado surgió hace miles de años, considerándose uno de los primeros tableros estructurales en la historia. En los antecedentes del tablero contrachapado, los primeros fueron encontrados en el Antiguo Egipto cuando era utilizado para la fabricación de muebles y para realizar las tumbas de los faraones hace más de 3000 años.

Aparición del tablero contrachapado

Sin embargo, no fue hasta el siglo XVII cuando se produjeron los primeros desarrollos de lo que hoy conocemos como tablero contrachapado. Este elemento era empleado en la elaboración de cajas de armonía o en grandes instrumentos como pianos o contrabajos. Para este fin, se utilizaba tableros contrachapados con la cara y contracara de chapas de madera noble y con todas las chapas de madera encoladas en el mismo. Este sistema se utilizo hasta el siglo XIX.

Durante estos siglos, el tablero contrachapado no solo se utilizaba para la fabricación de instrumentos musicales, también empezó a ser empleado en la automoción, aprovechando el sistema anteriormente mencionado permitía la curvatura de las chapas por lo que estas eran destinadas a la fabricación de vehículos. El primero de los vehículos fabricado con tablero contrachapado fue el famoso Berlina, el cual fue viajando por todo el mundo durante el siglo XVII.

Siglo XIX, XX y XXI evolución del contrachapado

A comienzos del siglo XIX, La Rusia de los Zares se convirtió en líder de producción de contrachapado con aproximadamente 42 fábricas. Fue en este momento cuando EEUU, conociendo la versatilidad de dicho material, creó la primera fábrica en la que se utilizaba tablero de chapa laminada la cual se utilizaba para la fabricación de pianos.

Sin embargo, en Europa las empresas dedicadas a la fabricación de este tipo de tableros llegaron gracias a una compañía inglesa dedicada a la fabricación de cajas de té. Siendo entonces cuando a finales del siglo XIX se inventa la cuchilla para la obtención de chapa de madera a través de desenrollo. Por lo que estos tableros se destinaban a la obtención de cajas decorativas y envases gracias a su resistencia y ligereza. Por lo que, el contrachapado empieza a ser un producto comercializado tanto en EEUU como en Europa.

A comienzos del siglo XX, fue cuando surgió el término “plywood” originario de EEUU, tras realizar combinaciones de chapas con diferentes espesores, especies y encolados. Lo cual desencadenó la creación de diferentes fábricas, entre ellas:

• La primera fábrica en Wisconsin, la Paine Lumber Company, destinada a la fabricación de tablero contrachapado para la construcción de puertas en 1904.
• La Portland Manufacturing Company, en 1905 en Portland, la cual se convirtió en la primera fábrica de tablero contrachapado para su uso estructural.

Tras la Primera Guerra Mundial la industria del contrachapado finlandés creció muy rápido, con un total de 14 fábricas en 1928. Por lo que dos años más tarde, en 1930, Finlandia se convirtió en el principal exportador de tablero contrachapado del mundo.

Era entonces cuando los sistemas de encolado generaban quebraderos de cabeza, debido al olor de estas y a su aplicación mediante brochas. Además, de que los prensados eran con prensas lentas y pesadas. No es hasta los años 30 cuando aparecen las primeras prensas de platos calientes, un sistema que fue implantado en Europa inicialmente.

Del mismo modo, tras la Segunda Guerra Mundial, se descubrieron resinas sintéticas resistentes a la humedad, que produjeron el desarrollo de mejores adhesivos. Empezaron a utilizarse y ponerse en práctica en los años 50 en la fabricación del tablero contrachapado para el sector de la construcción, tanto para ser utilizado con uso estructural como en la fabricación de paredes, cubiertas…

En estas últimas décadas se fueron creando industrias de tablero contrachapado en gran cantidad de países industrializados por todo el mundo. Lo cual supuso el desarrollo y el avance de las aplicaciones del tablero contrachapado, aunque ya estaba presente en automoción, en aviación, mobiliario, en construcción…

En los años 70 tras el descubrimiento de la versatilidad y multitud de aplicaciones del tablero contrachapado se produjo un record de producción con, siendo fabricado 494.000 m3 de tablero contrachapado.

Las últimas décadas del siglo XX supusieron un cambio y una evolución en esta industria, así como en su propio mercado producido todo ello por la globalización y la creación de nuevas tecnologías, las cuales permitieron la elaboración de maquinaria que permitiese la creación de este producto a escalas más rápidas y eficientes.

Actualmente y durante todo el siglo XXI, el tablero contrachapado se ha convertido en uno de los productos obtenidos del tratamiento de madera con mayor cantidad de aplicaciones. Todo ello se debe a las excelentes características de la madera, así como a la gran evolución de los métodos más adecuados para obtener un producto de calidad.

Estos últimos años, el mercado del tablero contrachapado se ha visto afectado por el impacto de la pandemia mundial en la economía y en la industria maderera. A pesar de ello, sigue siendo uno de los potenciales productos obtenidos de la madera y de una gestión forestal sostenible.

¿Dónde comprar tableros contrachapados de madera de chopo?

En CATENVA, somos fabricantes de tableros contrachapados de chopo. Destacamos por la calidad y la fiabilidad de nuestros productos.

Ofrecemos gran versatilidad a la hora de fabricar nuestros tableros contrachapados pudiendo adaptarnos perfectamente a las exigencias de nuestros clientes.

Aun así, si tienes alguna duda acerca de los tableros contrachapados de madera o necesitas un tablero contrachapado a medida y de calidad, puedes ponerte en contacto con nosotros pinchando aquí. Estaremos encantados de poder ayudarte.

by Catenva